O ânodo de titânio para hidrometalurgia refere -se a um ânodo de titânio usado no processo hidrometalúrgico. É também um ânodo de titânio de dióxido de chumbo. A eletrólise é uma etapa tecnológica comum nesse processo.
Os ânodos de titânio são amplamente utilizados em processos de eletrólise devido à sua excelente resistência à corrosão, vida longa e baixo consumo de energia, especialmente em processos hidrometalúrgicos que lidam com meios altamente corrosivos, como soluções ácidas ou alcalinas. Essas propriedades tornam os ânodos de titânio ideais para uso em processos onde metais como cobre, material de níquel, cobalto etc. são extraídos de minérios.
Em suma, os ânodos de titânio são uma ferramenta importante no campo da hidrometalurgia para melhorar a eficiência e a economia dos processos de extração e refino de metal.
Indicadores técnicos de dióxido de titânio
A. Desempenho técnico da placa de ânodo insolúvel (1) A placa do ânodo é feita de base de titânio revestida com intercalar de metal precioso, α-PBO2 e β-PBO2, e as hastes condutivas são feitas. Hastes compostas de titânio-cobre: A placa do ânodo e as hastes condutivas são conectadas por soldagem.
(2) A espessura da malha de titânio base é de 2 mm, a espessura da camada de revestimento não é inferior a 0,6 mm de um lado, e a espessura do produto acabado não é menor que
3,5 mm; A superfície da placa deve ser plana e não deve haver delaminação, rachaduras e outras inclusões na superfície do produto acabado. (3) Verticalidade da placa: o erro superior e inferior da superfície da placa inferior a ± 6mm
(4) Expectativa de vida: resistência à corrosão, resistência à flexão, expectativa de vida de mais de 2 anos
(5) Após o processamento, os requisitos de tolerância a planos, tolerância à superfície inferiores a ± 5 mm, tolerância diagonal inferior a 3 mm
(6) estritamente de acordo com o processamento de desenho
B Propriedades eletroquímicas da placa de ânodo insolúvel
Condutividade elétrica da placa do ânodo acabado: 4 --- 5*10-5 ohm ;
Diridão da superfície: HRC = 11
Precipitação de oxigênio superpotencial: 1,73-1.9V (vs. SCE, 150g/L de ácido sulfúrico, 1000a/m2)
Teste eletroquímico de desempenho e vida (padrão de referência HG/T2471-2007 Q/CLTN-2012)
Title |
Plating mm |
Oxygen precipitation potential V |
Test Conditions |
CL-content |
Lifespan h |
Titanium-based lead dioxide |
3 |
<1.73 |
15% H2SO4 |
<2g/L |
>500 |
Dados de utilização reais:
A. Dados de uso reais de 10.000 toneladas de eletro-níquel por ano
Nome do projeto: ânodo de dióxido de chumbo para sistema de produção eletro-nickel
Objetivo de uso:
1 、 ânodo de dióxido de chumbo no sistema eletro-níquel e ânodo de iridium-tantalum
2 、 A influência do ânodo de dióxido de chumbo de placa corrugado na deposição catódica de níquel
Condição de trabalho: pH = 1,5 Ácido sulfúrico: 40g/L Sulfato de níquel: 40-55g/L
Ácido bórico: 5-7g/L Temperatura: 70 ° Espaçamento do polo: 60-70mm (mais bolsa de diafragma)
Ion cloreto: <1g/l
Tamanho do ânodo: 4*820*1260 (dióxido de chumbo) 4*760*820 (iridium tantalum) 8*760*820 (placa de chumbo)
Anode Type |
Current Density A/m2 |
Slot voltage V |
Current Efficiency |
Longevity |
Lead anodes |
180-230 |
3.9-4.6 |
89%-91% |
12-18 months |
Iridium-tantalum anodes |
180-230 |
3.4-4.0 |
93%-95% |
>24 months |
lead dioxide |
180-230 |
3.8-4.5 |
92%-94% |
>24 months |
B. Produção anual de 2000 toneladas de descopperização secundária dados de uso real
Nome do projeto: ânodo de dióxido de chumbo para o sistema de produção de remoção de cobre secundário
Objetivo de uso: ânodo de dióxido de chumbo no sistema de decopperização secundário e custo-efetividade do ânodo de chumbo
Condição de trabalho: pH = 1,5 ácido sulfúrico: 170g/l de cobre: 50-55g/l
Gel de osso: 5-7g/l
Temperatura: 60 ° Espaçamento do poste: 55mm
Ion cloreto: <50ppm
Anode Type |
Current Density A/m2 |
Slot voltage V |
Current Efficiency |
Longevity |
Lead anodes |
180-210 |
2.-2.1 |
89%-91% |
12 months |
lead dioxide |
180-210 |
1.9-2.1 |
92%-94% |
>24 months |