A liga de titânio é um novo tipo de material de estrutura de metal desenvolvido após a década de 1840. Suas principais características são de baixa densidade, alta resistência, especialmente resistência específica (resistência/densidade) e boa resistência ao calor e resistência à corrosão, de modo que a liga de titânio é aplicada primeiro na indústria da aviação e, ao mesmo tempo, a indústria da aviação é a Setor de uso principal da liga de titânio. Devido à excelente resistência à corrosão da liga de titânio, ela também é fortemente usada no corpo da bomba e no oleoduto na indústria química, construção, esportes e lazer, alimentos, produtos farmacêuticos, biomateriais, energia, marinho e automóvel e com a redução gradual de O custo da liga de titânio, ela será ainda mais amplamente utilizada no campo civil.
Propriedades físicas e classificação da liga de titânio
O titânio puro é um metal cinza-prateado com boa plasticidade e propriedades quentes e de formação fria, de baixa resistência e pode ser ligada para obter ligas com propriedades desejadas. Ponto de fusão de titânio puro 1668 ℃, densidade 4,54 g/cm3, titânio puro a 882,5 ℃ Quando a transformação isocristalina isotrópica. Em 882,5 ℃ para a densa fileira de rede hexagonal, conhecida como α-Ti; 882.5 ℃ acima da treliça cúbica centrada no corpo, conhecida como resistência ao calor β-Ti, β-Ti é ruim, mas o processo de plasticidade é bom, fácil de forjar. As ligas de titânio e titânio têm baixa condutividade térmica, alta atividade química e são muito sensíveis ao hidrogênio, oxigênio e nitrogênio que causam sua fragilidade, o que traz muitas dificuldades na fundição, usinagem, tratamento térmico e resulta em custos de produção mais altos.
De acordo com a classificação da composição de fase do estado recozido, as ligas de titânio podem ser classificadas
Em três categorias principais: ligas de titânio do tipo α, α+β e β do tipo β. O tipo α+β também pode ser subdividido em
As ligas de titânio podem ser subdivididas em três categorias: quase do tipo α, α+β-tipo e quase β-tipo.
Características do processo de formação
(1) Processo quadrado de forjamento convencional.
A vantagem do processo de forjamento convencional é que o método de forjamento é mais maduro, a desvantagem é que os três lados são revertidos repetidamente, a espessura é fina, é fácil dobrar, o tamanho das três direções não é fácil de controle, e é difícil controlar o fluxo de metal.
(2) Processo de forjamento e alongamento .
Devido ao pequeno tamanho da seção transversal do lingote de titânio (cerca de φ450 mm ou mais), não é possível usar o método de puxar o material diretamente forjando o tamanho da seção transversal do desenho, deve primeiro tomar o método perturbador, aumentar a cruz -Área de seção, para que o alargamento subsequente faça o pavimento. A maior vantagem do método do processo de forjamento e desenho é que o fluxo de metal é regular, as dimensões de largura e espessura são fáceis de controlar e o comprimento não é limitado. A rota do processo é a seguinte: primeiro amplie, verifique se uma certa espessura, levantamento e perturbador; Em seguida, amplie, perturbando, forjando 4 cantos; nivelamento; Levante -se e pressione a borda; gire a espessura plana de 90 °; Gire 90 ° novamente e pressione a borda; nivelamento, produto acabado. Programa de processo de forjamento e alongamento
O processo de forjamento específico do programa de processo de forjamento e desenho é o seguinte:
(1) primeiro achate o tarugo e depois perturbando o aumento da área da seção transversal. O espaço em branco é primeiro achatado até uma espessura de 250 mm e uma largura de cerca de 600 mm, e depois o incomoda para aumentar a área da seção transversal e, ao mesmo tempo de 200 mm, e depois a incomoda, girando em 180 °, com uma quantidade de prensa de 200 mm, ou seja, a quantidade total de prensa para baixo da sequência é de cerca de 400 mm e as dimensões da O branco é o seguinte: uma altura de cerca de 1.700 mm, uma largura de cerca de 700 mm e uma espessura de cerca de 280 mm e uma espessura de cerca de 1.500 mm e uma espessura de cerca de 2.000 mm. Veja a Fig. 1 e 2
(2) Achate o branco e use a bigorna plana superior e a plataforma inferior para operação de achatamento, espalhadas o mais amplo possível, controlem a espessura de 170 mm, a largura máxima de 1020 mm, o comprimento de cerca de 1050 mm. Stand Up Introcante, o principal objetivo é regularizar os 4 cantos, a quantidade de redução é de cerca de 50 mm. Vire 180 ° e depois perturbador, a quantidade de redução é de cerca de 50 mm. Veja a Figura 3
(3) Levantando -se para pressionar a borda. Como a largura é ampliada para 1020 ~ 1050 mm, há margem suficiente para pressionar a borda. O principal objetivo é permitir que o excesso de material se estenda o mais longe possível ao longo do comprimento enquanto levanta a borda.
O principal objetivo é permitir que o excesso de material se estenda o mais longe possível ao longo do comprimento enquanto formava a borda. Após a primeira imprensa, gire a prensa 180 ° e pressione novamente para controlar a dimensão da largura de 900 mm,
(4) Comprimento de propagação plana. Devido ao tamanho da espessura, aumenta para cerca de 200 mm devido à perturbação da borda da prensa frontal, o comprimento deve ser estendido pelo método de retirar sem alargamento excessivo e o volume de alimentação deve ser controlado, o volume de alimentação não pode ser muito grande, Ele é controlado a cerca de 300 mm e é pressionado uma vez após o forjamento e depois girou 180 ° e pressionado novamente uma vez.
(5) Levantar -se e nivelar as duas superfícies finais, o perturbador pode ser dividido em 2 vezes forjando, também pode ser dividido em 3 ~ 4 vezes forjando, aparando o forjamento e finalmente concluir o produto final.
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