1. Preparação de matéria -prima
A produção de fios de titânio começa com titânio de esponja de alta pureza ou lingotes de titânio. O titânio de esponja é um material poroso fabricado pela extração e redução de minérios de titânio, como rutilo ou ilmenita. Esses materiais são fundidos em lingotes de titânio e usados como matérias -primas para o processamento subsequente.
2. Smóstia de lingote de titânio
Para melhorar a pureza e o desempenho do titânio, um forno de arco consumível a vácuo (VAR) ou forno de arco de plasma é geralmente usado para fundição. O processo de fundição precisa ser realizado sob alta proteção a vácuo ou de gás inerte (como o argônio) para impedir que o titânio reaja com gases ativos como oxigênio e nitrogênio.
3. Trabalho quente
O lingote de titânio derretido é aquecido a uma alta temperatura para o trabalho a quente, como forjamento, rolagem ou extrusão. Esse processo forma o lingote de titânio em barras ou placas maiores e altera gradualmente sua forma para o processamento de arame subsequente.
4. Rolamento ou extrusão de hastes de titânio
As hastes de titânio que sofreram trabalho a quente preliminares são reduzidas ainda mais em diâmetro através de processos de rolagem a quente ou extrusão para formar hastes de tamanho menor ou espaços em branco. Esse processo ajuda a melhorar a densidade e a uniformidade do material.
5. Processo de desenho frio
Desenho frio é uma etapa -chave na produção de arames de titânio. A haste de titânio trabalhada a quente é ainda esticada e o diâmetro é reduzido através de vários passes de desenho até que as especificações do fio de titânio necessárias sejam atingidas. Após cada desenho, o diâmetro da haste de titânio diminui, o comprimento aumenta e a força e a dureza do material aumentam.
6. recozimento intermediário
Durante o processo de desenho frio, a plasticidade do titânio diminui, de modo que o recozimento intermediário é necessário regularmente. O recozimento é aquecer o material de titânio na atmosfera de vácuo ou inerte para restaurar sua plasticidade, reduzir o estresse e melhorar a estrutura de grãos para desenhos adicionais.
7. Tratamento da superfície
Ao longo do processo de produção, uma camada de óxido ou outras impurezas podem se formar na superfície do material de titânio. Para melhorar a qualidade do fio de titânio, o tratamento da superfície, como de conservação ou polimento mecânico, geralmente é necessário para remover óxidos e impurezas da superfície para garantir que o produto final tenha uma boa qualidade da superfície.
8. Desenho bom
Após uma série de desenhos frios e recozimento, o fio de titânio próximo ao tamanho final será finamente desenhado para atingir o diâmetro preciso e a faixa de tolerância exigida pelo cliente. Essa etapa geralmente requer equipamentos de desenho de precisão mais alta e controle de processo mais detalhado.
9. Tratamento térmico final
Para garantir que as propriedades mecânicas e a microestrutura do fio de titânio atendam aos requisitos, um tratamento térmico final pode ser realizado. Esta etapa pode melhorar ainda mais a resistência à resistência, força e corrosão do material.
10. Teste e embalagem
Após a produção, o fio de titânio precisa passar por uma série de testes, como medição dimensional, teste de tração, inspeção da qualidade da superfície etc., para garantir que a qualidade do produto atenda aos padrões. O fio de titânio qualificado eventualmente será enrolado em bobinas ou cortado em comprimentos fixos para embalagens e depois enviado aos clientes para uso.
Através dessas etapas, as propriedades mecânicas, a resistência à corrosão e a qualidade da superfície do fio de titânio são totalmente garantidas e são amplamente utilizadas em campos de ponta, como aeroespacial, equipamentos médicos e equipamentos químicos.
Tipos de fio de titânio
De acordo com as diferentes propriedades das ligas de titânio e titânio, os fios de titânio com requisitos diferentes podem ser preparados. Eles geralmente são divididos em arame puro de titânio, fio de liga de titânio, fio de óculos de titânio puro, fio reto de titânio, fio de solda de titânio, fio suspenso de titânio, fio enrolado de titânio, arame brilhante de titânio, fio médico de titânio, arame de liga de níquel de titânio, etc.
Diferentes tipos de fios de titânio têm usos diferentes. Por exemplo, o fio de óculos de titânio puro é usado principalmente para fazer molduras de óculos, o fio suspenso de titânio é usado para pendurar objetos pesados e o fio da liga de níquel de titânio é frequentemente usado como material de liga de memória.
| Grade |
State |
Diameter |
Standard |
|
GR1 GR1ELI
GR2 GR2ELI
GR3 GR3ELI
Gr5 Gr5ELI
Gr7 Gr12
|
M |
0.5；1.0；1.5；2.0；2.5；3.0；4.0；5.0；6.0；7.0 |
ASTM B863 |
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